
在使用自鉆式中空錨桿施工的項目中,難免會遇到覆蓋層松軟破碎、巖石層巖石堅硬的地質條件。這樣的地質條件下,自鉆式中空錨桿施工肯定是不太一樣的。那么,具體是如何施工的呢?今天,小諾結合具體的項目案例,帶領大家一起來學習一下。

某水電站的左岸豎井工程中,地質條件非常復雜。覆蓋層地質情況自上而下分別為:24~33m的洪積堆積體,主要含碎礫石、黏土組成,松散、破碎,易發生塌方;42~55m的冰川堆積體,主要由玄武巖碎塊夾角礫砂組成,自穩能力差,易垮塌;36~51m的古滑坡堆積體,主要由砂頁巖和石灰巖碎塊組成,巖石較堅硬。
該工程前期使用普通砂漿錨桿噴護、管棚注漿以及自鉆式中空錨桿施工進行試驗,結果發現:使用普通砂漿錨桿成孔抽出后,鉆孔出現塌孔現象,無法進行錨桿施工;使用管棚注漿施工方案,雖然能夠解決上述問題,但施工效率低且費用高;自鉆式中空錨桿施工,鉆桿鉆進及錨桿放置同步完成,灌漿效果可滿足施工需要,雖費用高但施工進度較快。而且,錨桿施工時設計一定的向下傾角,可以起到超前固結灌漿的作用,有利于下一循環施工,能滿足施工質量和安全要求,同時又比管棚施工節省了工期,故最終決定選用自鉆式錨桿施工。

雖然確定了采用自鉆式中空錨桿進行施工,但是鉆機和鉆頭的選擇依然是一件比較棘手的事情。
由于出渣后施工作業面不平整,且每一循環的高度和鉆孔位置不一樣,因此需要選用施工方便、易于操作、且能夠在狹窄空間進行施工的鉆機。經過討論,施工方決定使用履帶式錨桿鉆機。其鉆孔直徑為50~70mm,最大鉆孔深度為25m。
關于鉆頭的選擇,項目根據試驗結果,施工初期采用普通鑄造一字型鉆頭。但當自鉆式中空錨桿鉆進至冰川、冰水堆積體時,由于其巖石強度高,一字型鉆頭磨損嚴重,更換鉆頭需要將錨桿反轉出鉆孔,嚴重影響施工進度。因此,后續施工采用高強度合金的十字型鉆頭,提高了施工效率。

在該項目中,自鉆式中空錨桿的優勢主要有兩點:一是鉆進、注漿同步進行,不用擔心塌孔問題;二是十字合金鉆頭強度高、耐磨損,減少了頻繁更換鉆頭而增加工程成本。由此可見,自鉆式中空錨桿作為一種新型的支護材料,比普通砂漿錨桿具有更多優勢。

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