
在礦山開采過程中,強烈的采動壓力會導致巷道大變形甚至被破壞這些都是礦山開采中面臨的重大挑戰。傳統的支護方式由于局部的支護錨固,常常陷入反復的維修困境中。然而自鉆式錨桿可以通過自身“鉆-注-錨”一體化的優勢實現無損成孔和全長粘結錨固,能夠主動的優化圍巖的應力狀態,形成高強度的柔性支護體。

采動壓力引發的巷道大變形與破壞,是礦山支護領域長期面臨的難題。隨著采礦工作面持續推進,原始地應力被反復擾動,形成的二次壓力直接作用于鄰近巷道。這種壓力具有動態移動的特點,峰值不斷前移,使圍巖處于塑性流動與持續破裂的狀態。
面對這類強動壓、大變形工況,傳統的錨網噴或架棚支護逐漸暴露出局限。這類支護方式在設計上偏向被動承載,錨固力多集中于局部點位,難以與破碎圍巖形成整體。尤其是在松軟破碎巖層中施工,鉆孔過程容易引發塌孔,影響錨桿安裝質量;而端部錨固或分段粘結的結構,也使錨桿與圍巖之間缺乏連續有效的結合面。一旦圍巖出現顯著變形,應力迅速集中,錨桿斷裂、托盤壓潰的情況時有發生,巷道往往投入使用不久便需返修。

自鉆式錨桿的核心突破,在于改變了傳統的施工順序。它將鉆孔、安裝和注漿三道工序合并為一步——桿體本身就是鉆桿,前端裝上鉆頭,后端連接鉆機,直接鉆入巖層。到位后,通過桿體中空的通道高壓注漿,漿液從孔底返至孔口,完成整個錨固過程。
這套做法解決了兩個長期存在的工藝問題。一是避免了鉆孔塌陷:傳統工藝中先鉆后錨,孔壁暴露時間長,尤其在破碎圍巖中極易坍塌;自鉆式錨桿施工時桿體始終在孔內,相當于邊鉆邊護孔,孔壁不再有空置暴露的階段。二是實現了全長錨固:高壓漿液充填桿體與孔壁之間的全部空隙,使錨桿與圍巖形成整體結合,而不是像端錨那樣只在幾個點上受力。

華東某礦地下850m水平巷道,埋深大,采動壓力強。在一些地質條件相鄰的巷道分別采用“自鉆式錨桿+注漿”方案與“高強預應力錨桿+W鋼帶+鋼筋網”傳統方案進行支護。經過一個完整的采動影響期的數據監測,關鍵對比數據如下:
| 監測指標 | 傳統支護方案 | 自鉆式錨桿 | 改善效果 |
|---|---|---|---|
| 頂底板最大移近量 | 832mm | 246mm | 降低 70% |
| 兩幫最大收斂量 | 658mm | 212mm | 降低 68% |
| 表面破壞率 | >50% | <15% | 顯著改善 |
| 維護周期 | 4-6 個月返修 | 超過 24 個月 無需大修 |
延長 4 倍以上 |
總之,礦山在面對采動壓力影響下的復雜巷道,如何實現長久有效的支護,是許多礦山企業面臨的挑戰。傳統的錨桿支護反復維修往往治標不愈本,而自鉆式錨桿方案則提供了另一種思路:通過一次性的高質量支護,從根源上解決問題,確保巷道在采動影響下依然能保持長期穩定。
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